木門機械化生產的工序流程

一、零部件生產

 1、木材定尺斷料

（1）各個種類的木門窗同一產品采用樹種的質地應相似、同一膠拼部件樹種應無明顯差異。

（2）產品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。

（3）選用木材的含水率應不大于12%，在高濕地區和高溫月份含水率允許值可略大些，但不得大于當地年平均含水率。

（4）蟲蛀材需要經過殺蟲處理后才能使用。

（5）外表不得使用腐朽料.內部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%.深度不得超過板材厚度的25%。

（6）外表用材不得有樹脂囊。

（7）產品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。

（8）板材上面的節子分為活節和死節.有些反映天然質感的產品可以使用帶有活節的板材.面積應有所控制。活節寬度不超過可見板材材寬的1/3.直徑不超過12mm的，經修補加工后不影響產品結構強度和外觀的，可以使用。

（9）其它輕微材質缺陷。如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等應進行修補加工，不影響產品結構強度和外觀的可以使用。

2、木材機械化加工

（1）機械化生產：機器代人，根據準確的尺寸、形狀和表面光沽度進行流水線作業模式，均衡產量。專業好文，盡在門業視界。專業好文，盡在門業視界。

（2）控制加工余量：將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的木門零部件，合理利用和節約木材，控制加工精度來確定加工余量。

（3）降低動力消耗：充分利用設備的生產能力，保證零部件的加工質量(加工精度，表面光沽度)，實現木門生產的連續化和自動化。

二、零部件底漆涂裝

此套木門機械化生產采用的涂裝工藝為：UV底+水性面。

 1、零部件打磨：用240#砂紙打磨，做到所有產品菱角圓滑不刺手，清除木材表面的污漬，著色前必須用氣槍把粉塵和灰塵吹擦干凈，避免污染。

 2、底色：底色基料+色漿，過濾后對照色板均勻噴濕，真空薄底噴涂，顏色必須參照色板，保持一致，要求室內干燥：≥1小時，烘烤：40℃、30分鐘。

 3、擦格麗斯：格麗斯主劑+色漿，用碎布參照色板擦拭，再用氣嘴將陰角和工藝縫的格麗斯吹出，用毛刷掃勻，室溫干燥≥1小時，烘烤：35-45℃、30分鐘（在常溫下不得低于2小時，否則會附著力不好，造成油漆脫落等嚴重后果）。專業好文，盡在門業視界。

 4、輥涂/噴涂UV底漆。

 5、打磨：零部件組裝前的細節部分用400目或600目的砂紙輕微打磨光滑。

三、零部件組裝

零部件做完UV底工序后，進行機械化組裝。

1、為確保門扇組裝結構，采用爆炸木榫組裝工藝，確保零部件的聯接強度。

  2、門套板之間分別打磨涂裝，采用主副分體結構工藝。

  3、組裝時要注意解決定時切割崩邊問題。

四、水性面漆涂裝

木門零部件組裝完成后，進行后續的水性面漆涂裝流程。

1、水性飽滿修色+4%色精，施工粘度在20-30秒之間，用酒精稀釋，用往復機噴涂修色，顏色對照色板，干燥四個小時后打微膜。

2、佳德寶曼水性飽滿面漆，往復機噴涂施工粘度70-90秒，每平方米70-90克，表面無顆粒、無縮孔、無流掛。

五、成品打包

此套木門流程工序為：木門零部件生產——UV底漆輥涂——零部件組裝——水性面漆噴涂——成品打包。機械化的運用使得生產工藝流程簡化，生產效率得以迅速提高。

UV底+水性面的涂裝工藝解決了老式涂裝出現的各類問題，以零部件涂裝的形式有效降低了涂裝成本，也便于工業化的生產。